Caramel liquide cuit à l’ancienne

Chaque année, nous fabriquons de manière traditionnelle près de 400 tonnes de caramel liquide.

Après avoir rajouté du sucre à de l'eau, notre cuiseur mélange le tout à l’aide d’une spatule. Chauffé jusqu’à une température de 200 degrés environ, le sucre fond pour se transformer en caramel. Une cuisson dure environ 45 minutes et se termine à l’œil nu, faisant appel au savoir-faire et à l’expérience du cuiseur.
En fin de cycle intervient la phase de déglaçage qui consiste à rajouter plusieurs litres d’eau, afin de permettre au caramel de rester liquide et d’être ensuite conditionné en bouteille ou en cubitainer.

Arachides sucrées caramélisées

Connue de tous, la cacahuète sucrée caramélisée que nous produisons est le traditionnel "Chouchou" vendu sur les plages ou dans les fêtes foraines.

Selon la méthode traditionnelle, l’enrobage des cacahuètes, amandes ou noix s’effectue dans des cuves en cuivre et fait appel aux mains expertes de l'opérateur.

Le résultat ? Un produit de confiserie qui sort de l'ordinaire alliant le croquant aux saveurs de notre enfance.

Conditionnement de produits alimentaires

De grands groupes agroalimentaires nous confient aujourd’hui le conditionnement de leurs produits alimentaires.

La permanence de la qualité est garantie par des procédures de contrôle des produits à toutes les étapes. Celles-ci sont appliquées selon la norme IFS.

Notre parc machines est constitué de :
-2 lignes d'ensachage pour le conditionnement des produits en poudre et en morceaux
-1 ligne pour le conditionnement de liquide en flacons de 20 ml
-1 ligne pour le conditionnement de liquide en flacons de 200/250 ml
-1 ligne pour le conditionnement de liquide en flacons de 500 ml à 1 L

Par ailleurs, notre équipe de Maintenance vous accompagnera dans la blistérisation de tous vos produits : conception du moule, réalisation de l’outillage, thermoformage, remplissage, scellage, personnalisation et identification de votre produit.